赤铁矿选矿技术工作原理
赤铁矿较为明显的矿物性质是弱磁性,这一特点对赤铁矿的选矿生产具有重要影响。赤铁矿等弱磁性矿物的选矿提纯,现在使用较多的工艺流程是强磁选,在经过细碎后首先进行干抛作业,强磁磁选机,抛除非磁性的大块及粗粒废石,弱磁性矿物强磁磁选机,然后根据矿物的结构等性质选择使用阶段磨选或一段磨矿,在选矿作业中,强磁磁选机价格,一般会使用到粗选、扫选及精选作业,以保证对弱磁矿物的蕞大回收。
赤铁矿的干选使用辊式干选机进行,适合于±5mm作业的破碎产品强磁选干选前根据强磁性矿物成分的 多少,有选择地使用磁铁矿磁选机来进行除强磁性矿物的作业,圆环强磁磁选机,以保证强磁选的连续正常作业;湿式磁选则适合于对磨矿产品的粗选、扫选及精选作业。粒度适应范围为2~0.037mm,过粗的入料粒度及过细的情况下,均会造成回收率的下降。
公司在矿物分析的基础上进行选矿试验,并结合客户要求,设计较为合理的选矿工艺流程,提供适合矿物性质及选矿流程的磁选设备。
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强磁磁选机的给料层厚度是多少
强磁磁选机适用于粒度3mm以下的赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的操作调节注意的主要因素是:给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。以下就是强磁磁选机对给料层厚度的调节:
给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时,给料厚度以不**过蕞大粒度的1.5倍左右为宜,而处理中级别时给料层厚度可达蕞大粒度的4倍左右,细级别可达10倍左右。
原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在较下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时,给料层可适当厚些。
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